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              電纜擠出常見的11類缺陷、21個現象、42個解決方法

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              【摘要】:
              缺陷一:產生疙瘩

              一、產生疙瘩的現象

              (1)樹脂在塑化過程中產生的疙瘩,在塑料層表面有小晶點和小顆粒,分布在塑料層表面四周。
              (2)焦燒產生的疙瘩,在塑料層表面有焦燒物,特別反映在合膠縫的表面上。

              缺陷一:產生疙瘩

              一、產生疙瘩的現象

              (1)樹脂在塑化過程中產生的疙瘩,在塑料層表面有小晶點和小顆粒,分布在塑料層表面四周。
              (2)焦燒產生的疙瘩,在塑料層表面有焦燒物,特別反映在合膠縫的表面上。
              (3)雜質疙瘩,在塑料表面有雜質,切片的疙瘩里面有雜質。
              (4)塑化不良產生的塑料疙瘩,切片后發現疙瘩里面是熟膠。

              二、產生疙瘩的原因

              (1)由于溫度控制較低,塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
              (2)塑料質量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有完全塑化就被擠出。
              (3)加料時一些雜質被加入料斗內,造成雜質疙瘩。
              (4)溫度控制非常高,造成焦燒,從而產生焦燒疙瘩。
              (5)對模壓蓋沒有壓緊,進膠后老化變質,出現焦燒疙瘩。

              三、排除疙瘩的方法

              (1)塑料本身造成的疙瘩,應適當地提高溫度。
              (2)加料時嚴格檢查塑料是否有雜物,加料時不要把其它雜物加入料斗內,發現雜質要立即清理機頭,把螺桿內的存膠跑凈。
              (3)發現溫度非常高要立即適當降低溫度,如果效果不見好,要立即清洗機頭和螺桿,排除焦燒物。
              (4)出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

              缺陷二:塑料層正負超差

              一、產生超差的現象

              (1)螺桿和牽引的速度不穩,電流表或電壓表左右擺動,因此影響電纜外徑,產生塑料層的偏差。
              (2)半成品質量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包松,產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
              (3)溫度控制非常高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細,塑料層變薄,形成負差。

              二、產生超差的原因

              (1)線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。
              (2)半成品有質量問題,如:鋼帶接頭不好,鋼帶松套,鋼帶卷邊,塑料帶松套,接頭過大,散花等。
              (3)操作時,模芯選配過大,造成倒膠而產生塑料層偏芯。
              (4)調整模具時,調模螺釘沒有扭緊,產生倒扣現象而使塑料層偏芯。
              (5)螺桿或牽引速度不穩,造成超差。
              (6)加料口或過濾網部分堵塞,造成出膠量減少而出現負差。

              三、排除超差的方法

              (1)經常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度,發現外徑變化或塑料層不均勻,應立即調整。
              (2)選配模具要合適,調好模具后要把調模螺釘擰緊,把壓蓋壓緊。
              (3)注意螺桿和牽引的電流和電壓表,發現不穩,要及時找電工、鉗工檢修。
              (4)不要把條料或其它雜物加入料斗內,若發現此情況要立即清除。

              缺陷三:燒焦

              一、焦燒的現象

              (1)溫度反映非常高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料非常高溫而焦燒。
              (2)機頭的出膠口煙霧大,有強烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲。
              (3)塑料表面出現顆粒狀焦燒物。
              (4)合膠縫處有連續氣孔。

              二、產生焦燒的原因

              (1)溫度控制非常高造成塑料焦燒。
              (2)螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。
              (3)加溫時間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質而焦燒。
              (4)停車時間過長,沒有清洗機頭和螺桿,造成塑料分解焦燒。
              (5)多次換?;驌Q色,造成塑料分解焦燒。
              (6)機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里面老化分解。
              (7)控制溫度的儀表失靈,造成非常高溫后焦燒。

              三、排除焦燒的方法

              (1)經常的檢查加溫系統是否正常。
              (2)定期地清洗螺桿或機頭,要清洗干凈。
              (3)按工藝規定要求加溫,加溫時間不宜過長,如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。
              (4)換?;驌Q色要及時、干凈,防止雜色或存膠焦燒。
              (5)調整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進膠。
              (6)發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。

              缺陷四:塑化不良

              一、塑化不良地現象

              (1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。
              (2)溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。
              (3)塑料表面發烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
              (4)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。

              二、塑化不良產生的原因

              (1)溫度控制過低或控制的不合適。
              (2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
              (3)操作方法不當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化。
              (4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

              三、排除塑化不良的方法

              (1)按工藝規定控制好溫度,發現溫度低要適當的把溫度調高。
              (2)要適當地降低螺桿和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時間增長,以提高塑料塑化的效果。
              (3)利用螺桿冷卻水,加強塑料的塑化和至密性。
              (4)選配模具時,模套適當小些,加強出膠口的壓力。

              缺陷五:電纜外徑粗細不均和竹節形

              一、產生粗細不均和竹節形的現象

              (1)由于螺桿或牽引不穩,造成電纜外徑粗細不均。
              (2)由于牽引突然不穩,形成電纜的塑料等呈竹節形。
              (3)模具選配較小,半成品外徑變化較大,造成電纜的塑料層厚度不均。

              二、產生粗細不均和竹節形的原因

              (1)收放線或牽引的速度不均。
              (2)半成品外徑變化較大,模具選配不合適。
              (3)螺桿速度不穩,主電機轉速不均,皮帶過松或打滑。

              三、排除粗細不均和竹節形的方法

              (1)經常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。
              (2)模具選配要合適,防止倒膠現象。
              (3)經常檢查機械和電器的運轉情況,發現問題要立即找鉗工、電工修理。

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